Загальна характеристика професії .
На сучасному етапі зварювання-один із основних і найбільш відповідальних технологічних процесів на будівництві; об’єм його досягає 20-25% загального об’єму монтажних робіт, а довготривалість і надійність споруд визначаються якістю зварювальних робіт.За допомогою зварювання одержують нероз’ємні з’єднання майже всіх металів і сплавів різної товщини-від сотих часток міліметра до декількох метрів. Зварювання дозволило створити принципово нові конструкціі машин, внести корінні зміни в конструкцію й технологію виробництва.
В цих умовах особливе значення набуває кваліфікація робітників-електрогазозварників.
Електрогазозварник зварює елементи металоконструкцій, трубопроводи, деталі машин і механізмів за допомогою зварювального апарату. Збирає заготовки (вузли) конструкцій, налагоджує зварювальне устаткування, встановлює необхідний режим зварки, здійснює зоровий контроль швів. Запобігає виникненню напруги і деформацій у виробі.
Основним знаряддям роботи електрозварника ручної зварки є електрод. У процесі роботи електрозварник виконує поступальні і коливальні переміщення електроду, , довжину дуги і процес утворення шва. Для зварювання тонкого металу, кольорових металів, їхніх сплавів і чавуну використовується газовий пальник, в якому відбувається змішування горючого газу з киснем і утворення полум'я. Газозварник, окрім зварювання, виконує роботи з нарізання деталей різної довжини і за різними контурами, здійснює наплавлення, паяння і підігрівання металу. Праця електрогазозварника в основному ручна, виконується індивідуально. Працює як в приміщенні, так і на відкритому повітрі. Для захисту від теплових і світлових випромінювань використовує спецодяг і маску (щиток), що має захисні кольорофільтри.
Електрогазозварник повинен мати хорошу підготовку у сфері хімії та фізики (розділи електрика, електротехніка), математики, металознавства.
Він повинен знати:
На сучасному етапі зварювання-один із основних і найбільш відповідальних технологічних процесів на будівництві; об’єм його досягає 20-25% загального об’єму монтажних робіт, а довготривалість і надійність споруд визначаються якістю зварювальних робіт.За допомогою зварювання одержують нероз’ємні з’єднання майже всіх металів і сплавів різної товщини-від сотих часток міліметра до декількох метрів. Зварювання дозволило створити принципово нові конструкціі машин, внести корінні зміни в конструкцію й технологію виробництва.
В цих умовах особливе значення набуває кваліфікація робітників-електрогазозварників.
Електрогазозварник зварює елементи металоконструкцій, трубопроводи, деталі машин і механізмів за допомогою зварювального апарату. Збирає заготовки (вузли) конструкцій, налагоджує зварювальне устаткування, встановлює необхідний режим зварки, здійснює зоровий контроль швів. Запобігає виникненню напруги і деформацій у виробі.
Основним знаряддям роботи електрозварника ручної зварки є електрод. У процесі роботи електрозварник виконує поступальні і коливальні переміщення електроду, , довжину дуги і процес утворення шва. Для зварювання тонкого металу, кольорових металів, їхніх сплавів і чавуну використовується газовий пальник, в якому відбувається змішування горючого газу з киснем і утворення полум'я. Газозварник, окрім зварювання, виконує роботи з нарізання деталей різної довжини і за різними контурами, здійснює наплавлення, паяння і підігрівання металу. Праця електрогазозварника в основному ручна, виконується індивідуально. Працює як в приміщенні, так і на відкритому повітрі. Для захисту від теплових і світлових випромінювань використовує спецодяг і маску (щиток), що має захисні кольорофільтри.
Професійні вимоги до спеціаліста:
Він повинен знати:
- фізичні і хімічні властивості чорних і кольорових металів, способи їх з'єднання залежно від розмірів деталей;
- конструкцію, принципи і режими роботи зварювальних апаратів;
- властивості електродів і способи їхнього підбору для різних марок зварюваних металів;
- правила підготовки деталей і вузлів для зварювання;
- причини виникнення внутрішніх напруг і деформацій у зварюваних виробах;
- технічні вимоги до якості зварних з'єднань, заходи запобігання браку і шляхи його усунення.
- правильно вибирати потрібний режим зварювання;
- виконувати зварювання різними способами, у різних просторових положеннях;
- зварювати деталі різних конфігурацій і розмірів;
- заварювати раковини та інші дефекти у вузлах;
- виконувати наплавлення зношених деталей;
- здійснювати контроль режимів зварювання;
- виробляти приймання зварних з'єднань. Історія професії:
